Полистирольный пенопласт. Производство, применение, свойства

Полистирольный пенопласт – это материал в виде плит или полуцилиндров, состоящий из склеенных между собой гранул вспученного зернистого (бисерного) полистирола. Полистирольный пенопласт выпускают двух видов – с добавкой антипирена и без него. Плиты с добавкой антипирена не должны гореть в течение более 5 секунд после удаления источника огня. Полуцилиндры выпускают только с добавкой антипирена.

Размеры плит, мм: длина 900…2000 (с интервалом 50мм), ширина 500…1200 (с интервалом 50мм), толщина 25, 33, 50, 100. Полуцилиндры имеют длину 1000мм, внутренний диаметр 16…428мм при толщине стенки 50…90мм. По средней плотности изделия подразделяют на марки 15, 25, 35 и 50 (кг/м3). Сущность более простой, беспрессовой технологии полистирольного пенопласта состоит в том, что при нагревании выше 800С полистирол переходит из стеклообразного в эластичное состояние, а изопентангазообразователь, входящий в состав гранул полистирола, при температуре выше 280С переходит из жидкого в газообразное состояние. Под давлением газа размягченные гранулы полистирола увеличиваются в объеме в 10…20 раз. Степень увеличения объема гранул зависит от температуры и становится максимальной при 1000С.

Теплоносителем для разогрева служит вода, пар, горячий воздух. Технология производства пенополистирола состоит из двух стадий: предварительное вспенивание, после которого материал сохраняет сыпучее состояние, и окончательное вспенивание в форме, при котором гранулы в замкнутом объеме склеиваются между собой. Формирование изделий может производиться периодическим либо непрерывным способами.

Исходное сырье – бисерный полистирол поступает на склад в мешках или контейнерах, где хранится при температуре не ниже +100С. с помощью пневмотранспорта полистирол поступает в расходный бункер, а затем – в предвспениватель. Предварительное вспенивание (для снижения средней плотности изделий и сокращения продолжительности вспучивания в формах) производится паром в шнековых или барабанных аппаратах непрерывного действия при температуре до 1000С в течение 6…7мин. 

После предварительного вспучивания гранулы охлаждаются и выдерживаются для выравнивания давления с окружающей средой не менее 16 часов с одновременным подсушиванием материала при температуре не выше 400С.

После предварительного вспучивания средняя насыпная плотность гранул составляет около 15 кг/м3, поэтому для снижения плотности до 10 кг/м3 иногда применяют повторное вспучивание.

Окончательное вспучивание гранул производят как на оборудовании периодического действия – формы, автоклавы, так и на оборудовании непрерывного действия – карусельные установки, пакетировщики, конвейеры. Температура формования 95…1050С, время вспучивания 1…2 мин.

Полистирольный пенопласт: производство, применение, свойства – статья на сайте “студент-строитель.ру”