Получение клинкера

Получение клинкера

В зависимости от влажности сырьевой смеси для получения клинкера различают мокрый и сухой способы.

При мокром способе приготовления сырьевой смеси совместный помол компонентов осуществляется в виде шлама с влажностью 38-42%. При этом достигается высокая степень измельчения материалов и однородность смеси, но повышаются затраты топлива при обжиге, т.к. свободную влагу необходимо испарять.

При сухом способе получение клинкера, влажность сырьевой смеси составляет 1-2% (сырьевая мука) или 15-18% (сырьевые гранулы). Экономя топлива за счет низкой влажности увеличивается энергоемкость помола сырьевой смеси.

Получение клинкера комбинированным способом предусматривает помол сырьевой смеси с высокой влажностью, но с последующим механическим отделением воды. Удельный расход условного топлива на 1 тн клинкера в разных странах колеблется: при мокром способе 200-230 кг; при сухом способе 101-155 кг.

Развитие производства клинкера предполагает в первую очередь энергосбережение. Перспективными направлениями в решении данной проблемы являются следующие:

1. Использование термодинамического фактора (снижение температуры обжига и эндотермии процессов синтеза):

— низкотемпературная солевая технология (НТС);

— высокоактивный белитовый клинкер;

— использование техногенных компонентов.

2. Скоростной обжиг клинкера:

— электрические способы нагрева;

— конвейерные печи с теплоагентом в виде расплава металла;

— печи кипящего слоя;

— радиационный нагрев;

— импульсная технология.

Получение клинкера – статья на сайте “студент строитель.ру”