Полимерные отделочные материалы для полов
Полимерные отделочные материалы для полов разделяются на 4 типа материалов: рулонные, плиточные. мастичные, погонажные.
Рулонные материалы – (линолеум, релин) способны служить 25 лет и более. Линолеум выпускают без подосновы (одно и многослойный) и с подосновой. Сырьем для поливинилхлорида (ПВХ) линолеума служат: эмульсионный или суспензионный ПВХ, стабилизатор – стеорат кальция, силикат свинца. Примерный состав композиции, % массы: ПВХ – 40; барит -49; дибутилфталат. масло-мягчитель – 9; силикат свинца – 1; охра, железный сурик – 1.
Составляющие линолеума предварительно перемешивают в смесителе при температуре смеси 80…85°С в течение 1,5 часа. Далее смесь подается для пластификации в двухроторный смеситель. Пластификация смеси проводится при 100…130°С и длится 1,5…4,5 мин. Для завершения пластификации смесь подается на фрикционные вальцы, после которых она приобретает вид полотна толщиной 14…20 мм. После этого композиция подается на такие же вальцы, где при температуре 140…150°С раскатывается до толщины 1,7…2,4 мм. Провальцованная композиция транспортером подается на каландр, где производится окончательное формование непрерывной ленты линолеума требуемой толщины и ширины.
ПВХ линолеум выпускается в рулонах с длиной полотна не менее 12 м, шириной 1,2…3 м, толщиной от 1,6…2 мм (бесподосновный) до 6 мм (пористой подоснове). Линолеум может иметь любой цвет и рисунок, биостоек и гигиеничен. В зависимости от вида линолеум характеризуется следующими основными свойствами: истирание не превышает 0,035…0,06 г/см, водопоглощение 0,6…1,5%. Применяется ПВХ линолеум в жилых, общественных и производственных зданиях при отсутствии повышенной влажности и отсутствии воздействия абразивных материалов, жиров и масел.
Релин выпускают двух- и трехслойным. Верхний слой – резина на основе синтетического каучука, нижний на основе резинобитумной композиции, синтетического каучука и резиновой крошки.
Примерные составы смесей для релина (за скобками – верхний слой, в скобках – нижний слой), % массы: синтетический каучук 40 (0); дробленая резина 0 (36,8); битум БН-IV 0 (36,2); белая сажа, древесная мука или каолин 50(0); асбест, отходы хлопчатобумажного волокна 0 (23); парафин 0.2 (1.7); канифоль 0,4 (0); масло-мягчитель 2,8 (0); сера, дифенилгуанидин, тиурам 1.6 (2,3); оксид цинка 2 (0); стеариновая. кислота 1 (0); пигмент 2 (0).
Релин обладает высокой водо- и химической стойкостью, его истираемость не превышает 0,05 г/см2, водопоглощение не более 1%. Релин применяют для полов жилых, общественных и производственных зданий, в том числе в помещениях с повышенной влажностью. Не допускается применение релина там, где возможно воздействие на него абразивных материалов, жиров и масел. Технология изготовления релина аналогична технологии производства линолеума.
Плитки для полов обладают рядом преимуществ по сравнению с рулонными материалами: более экономичны, т.к. содержат меньше полимера, легко заменяются новыми на поврежденных или изношенных участках пола, позволяют устраивать разнообразные по цвету и рисунку покрытия.
Примерный состав композиции для изготовления ПВХ плиток, % массы: ПВХ – 14…15; канифоль – 0,8; тальк (каолин) – 69…70; диоктилфталат – 11…12; стеорат кальция – 0,4; пигменты – 3…4. Плитки изготовляют по той же технологии, что и линолеум.
Из мастичных материалов выполняют монолитные покрытия полов с толщиной слоя 3…4 мм. Применяют полимер-цементные и полимерные мастики на основе термореактивных (эпоксидные, фурановые, полиэфирные) и реже термопластичных (ПВА, инденкумароновые) олигомеров.
Полимерцементные мастики готовят на связующем из водных дисперсий полимеров (преимущественно ПВА и каучуковые дивинилсти-рольные латексы, реже применяются водо-растворимые карбомидоформальдегидные и некоторые др. олигомеры). В качестве наполнителей в обоих видах мастик используют порошкообразные кварц, андезит, маршалит, древесную муку и др.
Необходимый цвет мастик достигается введением в них минеральных и органических пигментов. Огнестойкость повышают, используя в композициях антипирины.
Примерный состав полимер-цементной мастики, части массы: шпаклевочный слой – портландцемент 1; дисперсия полимера 0,6; порошкообразный наполнитель 2; отделочный слой – портландцемент 1; дисперсия полимера 0,8; порошкообразный наполнитель 2; пигмент 0,2.
Примерный состав полимерной мастики, части массы: эпоксидный олигомер 23; дибутилфталат (пластификатор) 4,5; полиэтиленполиамин (отвердитель) 4,5; порошкообразный наполнитель 68; растворитель – до достижения необходимой консистенции (5…15% от массы олигомера). На подготовленную поверхность мастики наносят с помощью пистолета-распылителя.
Полимерные отделочные материалы для полов – статья на сайте “студент-строитель.ру”