Древесно-стружечные плиты (ДСП). Сырье, технология, свойства

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают из древесных стружек, склеенных между собой синтетическим полимером. По средней плотности их классифицируют: до 500кг/м3 – на теплоизоляционные, до 650 – полутяжелые, до 800 – тяжелые и до 1000кг/м3 – сверхтяжелые. Древесно-стружечные плиты бывают сплошные одно-, двух-, трех- и многослойные из двух и более плит. Плиты могут быть облицованными и необлицованными.

 Технологическая схема:

Плиты производят методом экструзии или прессования.

При средней плотности ДСП 500…800кг/м3 прочностные показатели плит равны, Мпа: Rизг. = 10…25; Rр перпендикулярно плоскости плиты не менее 0,25…0,4. Разбухание по толщине за 24 часа – 5…30%. Размеры плит, мм: длина 1525…3600; ширина 1220…1830; толщина до 52мм.

В качестве сырья применяют древесину хвойных и лиственных пород. Для верхних слоев целесообразно применять мягкую и легкую древесину, для средних – отходы деревообработки, технологическую щепу рубильных машин.

Связующие – фенолоформальдегидные, карбомидоформальдегидные смолы. Можно использовать и другие смолы, но они должны быть водостойкими, нетоксичными, огне- и взрывобезопасными, не должны иметь резкого запаха.

Технология: древесно-стружечные плиты  (ДСП) изготовляют двумя способами: плоским прессованием и экструзией.

Основные переделы:

1) подготовка стружечного сырья;

2) изготовление стружки;

3) сушка и сортировка стружки;

4) смешивание стружки со связующим и модифицирующими компонентами (антисептики, антипирены, гидрофобизаторы, пигменты);

5) формование;

6) выдержка плит в помещении или камере кондиционирования;

7) обработка лицевой поверхности, если предусмотрено;

8)контроль, маркировка, штабелирование.

Подготовка древесины заключается в пропаривании, вымачивании, удалении коры, гнили, металлических включений, разделке сырья по длине, в раскалывании чураков. Из модифицирующих составляющих готовят растворы или эмульсии требуемой вязкости.

Стружку готовят на стружечных станках (дисковых, центробежных) и роторных дробилках. Затем ее сушат при 120…150оС до влажности 7…8% (барабанные, ленточные сушилки), сортируют на грохотах. Готовят смесь стружки со связующим, вводимым распылением (расход полимера 6…20% от массы сухой стружки).

Плоское прессование осуществляется в многоэтажных прессах. Сначала производится холодная подпрессовка при 1,5…2 МПа в течение 10…30с., затем окончательное уплотнение и отверждение при140…180оС, давлении до 3 МПа и времени выдержки 4…7 мин. Разгрузка давления производится ступенчато.

Непрерывное формование может осуществляться на гусеничных прессах при давлении до 2,5 МПа и температуре 140…150оС. Скорость выхода плиты 3…6 м/мин. Производят одно- и многослойные плиты.

При экструзионном методе прессования плиты экструдера прогреваются водой до 160…180оС. Прессуют сплошные и многопустотные (пустоты продольные).

Древесно-стружечные плиты (ДСП). Сырье, технология, свойства – статья на сайте “студент-строитель.ру”