Получение клинкера
Получение клинкера
В зависимости от влажности сырьевой смеси для получения клинкера различают мокрый и сухой способы.
При мокром способе приготовления сырьевой смеси совместный помол компонентов осуществляется в виде шлама с влажностью 38-42%. При этом достигается высокая степень измельчения материалов и однородность смеси, но повышаются затраты топлива при обжиге, т.к. свободную влагу необходимо испарять.
При сухом способе получение клинкера, влажность сырьевой смеси составляет 1-2% (сырьевая мука) или 15-18% (сырьевые гранулы). Экономя топлива за счет низкой влажности увеличивается энергоемкость помола сырьевой смеси.
Получение клинкера комбинированным способом предусматривает помол сырьевой смеси с высокой влажностью, но с последующим механическим отделением воды. Удельный расход условного топлива на 1 тн клинкера в разных странах колеблется: при мокром способе 200-230 кг; при сухом способе 101-155 кг.
Развитие производства клинкера предполагает в первую очередь энергосбережение. Перспективными направлениями в решении данной проблемы являются следующие:
1. Использование термодинамического фактора (снижение температуры обжига и эндотермии процессов синтеза):
— низкотемпературная солевая технология (НТС);
— высокоактивный белитовый клинкер;
— использование техногенных компонентов.
2. Скоростной обжиг клинкера:
— электрические способы нагрева;
— конвейерные печи с теплоагентом в виде расплава металла;
— печи кипящего слоя;
— радиационный нагрев;
— импульсная технология.
Получение клинкера – статья на сайте “студент строитель.ру”