Автоклавные материалы. Технология автоклавных материалов

Автоклавные материалы

Автоклавные материалы – материалы, изделия и конструкции получаемые в результате автоклавной обработки. Автоклавная обработка – обработка материала водяным паром с температурой более 100оС и давлением более1 атм с целью ускорения процессов твердения вяжущих или проведения синтеза искусственного камня из малоактивного или инертного в обычных условиях сырья.

Автоклавные материалы известны с середины XIX века как известково-кремнеземистые смеси, силикальцит и др. По сравнению с традиционными цементными материалами они отличаются более низкой (на 15-35%) себестоимостью.

Классификация автоклавных материалов

Автоклавные материалы классифицируют по различным признакам.

1. По составу исходных материалов:

а) силикатные (известково-кремнеземистые смеси);

б) автоклавный бетон (на основе портландцемента);

в) шлаковые (на основе топливных шлаков или металлургических шлаков);

г) зольные (на основе золы от сжигания топлива);

д) бесцементные смешанные(например, золошлаковые).

2. По технологии производства:

а) сухой, полусухой и мокрый способы подготовки сырьевой смеси;

б) формование изделий прессованием, вибрированием, литьем.

3. По назначению:

а) стеновые;

б) конструктивные;

в) отделочные;

г) специальные.

4. По свойствам:

а) механическая прочность при сжатии (0,5-100 МПа);

б) плотность: плотные и пористые.

Технология автоклавных материалов

Технологическая схема производства автоклавных материалов и изделий зависит от свойств исходных компонентов, состава сырьевой смеси, способа формования изделий.

Применительно к известково-кремнеземистым смесям технологическая схема включает следующие переделы:

Автоклавные материалы, технология автоклавных материалов — статья на сайте “Студент строитель.ру”