Асфальтосмесительная установка Д-645-2Г

Асфальтосмесительная установка Д-645-2Г

Асфальтосмесительная установка Д-645-2Г, производительностью 100 т/ч состоит из следующих основных агрегатов (рис. 1): агрегата питания 14, сушильного агрегата 15, смесительного агрегата 17, накопительных бункеров 1, готовой смеси со скиповым подъемником 18, агрегата 7, минерального порошка, обогреваемых битумных цистерн 5, нагревателей битума 4 и жидкого теплоносителя 6, топливного бака 3, кабины управления 16. В случае необходимости, в битумохранилище устанавливают нагревательно-перекачивающий агрегат. Все операции по приему из транспортных средств и вводу производство исходных материалов механизированы. Отдельные агрегаты и сборочные единицы унифицированы с серийно выпускаемым оборудованием других асфальтосмесительных установок периодического действия.

 

Рис. 1. Асфальтосмесительная установка Д-645-2Г:

1 – бункер; 2 – компрессорная станция; 3 – бак; 4, 6 – нагреватели; 5 – цистерны; 7 – агрегат минерального порошка; 8, 10 – пылеуловители; 9-дымосос; 11– водоотстойники; 12, 13 – конвейеры; 14 – агрегат питания; 15 – сушильный агрегат; 16 – кабина управления; 17 – смесительный агрегат; 18 – скиповый подъемник

Асфальтосмесительная установка Д-645-2Г  имеет агрегат питания, который состоит из четырех бункеров с ленточными питателями, под которыми установлен сборный ленточный конвейер 13. Вместимость каждого бункера составляет 10 м3. Конструкция агрегата питания позволяет загружать бункера любыми известными средствами без смешения фракций и стабильно выдерживать пропорцию подаваемых материалов. Подачу каждого ленточного питателя устанавливают дистанционным вариатором или затвором на бункере. Со сборного ленточного конвейера агрегата питания отдозированные песок и щебень перегружаются на ленточный конвейер 12, предназначенный для подачи материалов в сушильный агрегат. Сушильный агрегат состоит из сушильного барабана с приводом, топочного устройства и системы пылеочистки.

Сушильный барабан – цилиндрический (диаметром 2,2 м и длиной 11м), наклонный с подъемно-лопастной системой. Он приводится во вращение с частотой 7,73 мин-1 через открытую зубчатую передачу от электродвигателя мощностью 45 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор.

Топочное устройство агрегата оборудовано топкой, двумя вентиляторами для подвода первичного и вторичного воздуха, системами дистанционного управления и автоматического розжига форсунки. Подача топлива из топливного бака 3 регулируется расходным краном, управляемым электрическим однооборотным исполнительным механизмом типа МЭО через систему рычагов.

Сушильный агрегат оснащен тремя пылеулавливающими устройствами: предва рительной, сухой и мокрой очистки уходящих газов. Предварительная очистка газов проходит в прямоточном циклоне, который улавливает крупную пыль и снижает абразивное изнашивание всего последующего газового тракта. Отсасываемая дымососом 9 пылегазовая смесь затем поступает в пылеуловитель 8 сухой очистки, состоящий из десяти циклонов СЦН-1000. Уловленная пыль из циклонов с помощью двух винтовых конвейеров подается в ссыпной лоток элеватора горячих материалов или элеватора минерального порошка и пыли. Направление движения уловленной пыли в тот или другой элеватор изменяют заслонкой, установленной в лотке винтового конвейера. Пыль направляют в элеватор горячих каменных материалов при приготовлении крупнозернистых асфальтобетонных смесей или в случае выхода из строя элеватора минерального порошка и пыли.

Мокрая очистка газов происходит в барботажно-вихревом пылеуловителе 10. Водоотстойники 11 предназначены для отделения шлама и осветления воды, поступающей из мокрого пылеуловителя. Вода возвращается в пылеуловитель.

Смесительный агрегат состоит из двух вертикальных элеваторов для подачи нагретых каменных материалов, минерального порошка и пыли; эксцентрикового грохота; бункера горячих каменных материалов, разделенного на четыре отсека; весового дозатора песка и трех фракций щебня; расходного бункера минерального порошка и пыли; весового дозатора минерального порошка и пыли; поплавкового дозатора битума; двухвального лопастного смесителя периодического действия; двух бункеров для негабаритного материала и излишков горячих каменных материалов. Оборудование смесительного агрегата смонтировано в единой башне высотой 15 м.

Высушенные и нагретые до рабочей температуры каменные материалы подаются элеватором с цепным тяговым органом на плоский эксцентриковый грохот смесительного агрегата. Рассортированные на четыре фракции  песок и щебень попадают в соответствующие отсеки бункера горячих материалов вместимостью 21,6 м3. Негабаритный материал отводится в специальный бункер.

Минеральный порошок из двух бункеров общей вместимостью 40 м3 винтовым конвейером и элеватором направляется в расходный бункер смесительного агрегата, дозируется в отдельном весовом дозаторе и поступает в смеситель. Каждый отсек бункера горячих материалов, бункера минерального порошка и пыли снабжен указателем уровня.

Взвешенные песок, щебень, минеральный порошок подаются в двухвальный лопастный смеситель периодического действия с массой замеса 2000 кг. Битум, разогретый в битумохранилище до температуры 95 … 100°С, направляется по битумопроводам в две обогреваемые битумные цистерны вместимостью 30 м3 каждая и затем в нагреватель битума непрерывного действия производительностью 10 т/ч. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум из нагревателя шестеренчатым насосом подается по обогреваемым битумопроводам в дозатор смесительного агрегата и затем под давлением вводится в смеситель. В битумных и топливных коммуникациях положительная температура поддерживается с помощью системы масляного обогрева, состоящей из нагревателя жидкого теплоносителя и насосной станции.

Готовую смесь из смесителя выгружают в автосамосвалы либо подают скиповым подъемником в теплоизолированные бункера общей вместимостью 100 т. Выпускные отверстия бункеров закрывают затворами, оборудованными электрообогревом. Управление затвором – дублированное и может осуществляться водителем автосамосвала с места загрузки или машинистом с пульта управления. Уровень смеси в накопительных бункерах машинист контролирует с помощью указателей уровня.

Система управления позволяет производить пуск, наладку, опробование и работу как отдельных агрегатов, так и всей установки в целом. Пневматическую систему установки снабжают сжатым воздухом от компрессорной станции 2 типа ПКС-3,5 производительностью 3,5 м/мин.

Асфальтосмесительная установка Д-645-2Г — статья на сайте “студент строитель.ру”